EOS LAZER-SİNTERLEME SİSTEMLERİMETAL VE PLASTİK SİNTERLEMEDE YÜKSEK KALİTE

LAZER SİNTERLEME (DMLS)

Direkt Metal Lazer Sinterleme (DMLS) teknolojisi ile 2005 yılından beri kron/köprüler üretmektedir. EOS sektördeki en yaygın üretim çözümü olma özelliğini dental sektöredeki 100 üzeri kurulu sistemi ile devam ettirmektedir. Bu makinelerle her yıl yaklaşık 6.8 milyon üye metal altyapı üretilmektedir. Donanım ve iş süreçleri olarak dental sektörde kendini kanıtlanmış bir sistemdir.

EOS firması yüksek üretkenlik gösteren makinaları ile parça başına ekonomik çözümler sunması ile bilinmektedir. EOS'un iki tip lazer sinterleme teknolojisi mevcuttur:

• Plastik Sinterleme:
  • Dental model üretimi, implant cerrahisi için rehber üretimi, iskelet protez üretimi
• Metal Sinterleme
  • CoCr metal altyapı üretimi, iskelet protez üretimi

 

METAL SİNTERLEME: EOSINT M100 & M270

EOSINT M270 +/- 20 μm hassasiyetle çalışır ve 11,5 saatte 225 üye, 24 saat içinde de yaklaşık 450 üye üretebilir. Bu yüksek üretkenlik 200 Watt'lık lazer gücünden ve 625 cm2'lik üretim platformundan gelmektedir. Dijital olarak üretilen protezlerin en büyük avantajı her zaman sabit kalitede çıkmasıdır. Üretim sürecinden sonra kronlar sadece platformdan ayrılmalır ve porselen uygulamasına geçilir.

 

IDS 2015 fuarında tanıtılan EOSINT M100 makinası M270 makinası ile aynı komponentlere (mekanik, lazer gücü, scanner sistemi) sahiptir. Sistemin 3,5 saatte ortalama 80 üye üretmesi beklenmektedir. Dairesel bir üretim platformuna sahip M100'deki üretim platformu çapı 10 cm'dir. M100 makinası Eylül 2015'te ticarileşecektir.

DENTAL UYGULAMALAR

• CoCr altyapılar: Kron/köprü uygulamaları
• CoCr konstrüksiyonlar: Vida-tutuculu bar/köprüler ve custom-abutmentlar (post-milling yada TiBase kullanımı önerilir.)
• Hareketli parsiyel protez (iskelet) üretimi

Günlük üye sayısı ve kapasite kullanımına bağlı olarak sistem birkaç vardiyada her gün çalıştırılabilir ve her yıl 80,000 üyeye kadar üretim yapılabilir. Kullanıcı sadece sistemi başlatmak ve kronları üretim platformundan ayırmakla sorumludur. Başlıca avantajlar:

AVANTAJLAR

• Endüstriyel bir üretim işlemidir. Döküme bağlı tüm olumsuz işlem basamakları elimine edilir.
• CAD ortamında tasarlanmış altyapının tüm detayları üretilebilir. Milling ile frezin işleyemediği/giremediği bölgeler lazer sinterleme ile tüm detaylarıyla üretilir. (Örnek olarak MK1 gibi hassas tutucular üretilebilir.)
• Metal altyapılarda döküme bağlı yanma gibi sıkıntılar yoktur. Metalurjik olarak çok daha kaliteli bir metal altyapı elde edilir.
• Porselenle yüksek bonding gücü vardır.
• Altyapılar her zaman aynı kalitede üretilir. Kalitede dalgalanma yaşanmaz..
• Üye başı maliyeti düşüktür, sistem kendine kısa sürede amorti eder.

MEVCUT M270 KURULUMLARI

• Den-Tek, İzmir (2 adet)
• DL Dental Labor, İzmir (2 adet)
• Pamukkale Lazer Üretim Merkezi, Denizli (1 adet)
• Dumlupınar Üniversitesi, Kütahya (1 adet)
• Set-Dent, Kayseri (1 adet )
• DentLab, Adana (1 adet )

MEVCUT M100 KURULUMLARI

• ProDental, İzmir (2 adet)
• Akdemir Dental, İzmir (1 adet)
• Neos Üretim Merkezi, Eskişehir (1 adet)
• Çığ Dental, Adana (1 adet)
• Alyans Dijital Dental, İzmir (1 adet)

PLASTİK SİNTERLEME: FORMIGA P110

FORMIGA P110 plastik sinterleyen bir sistemdir ve PA 2105 materyalini dental modeller üretmek için kullanır. 40-70 arası full-mouth model yaklaşık 14 saat içinde (soğutma süresi hariç) üretilebilir. Modeller için destek materyali ile bağlı değildir ve üretim haznesi içinde bir yere bağlı olmadan durmaktedırlar. Dolayısı ile model temizliği herhengi tesviye işlemi (yada kimyasal likit ile işlem) gerektirmediği için son derece kolaydır.

 

DENTAL UYGULAMALAR

• Model üretimi (intra-oral scannerlardan yada ölçü-scannerlarından gelen datalar için)
• Tek parça kapanış modeli (içi-boş yada dolu)
• Klasik güdüklü model üretimi
• Separe edilmiş güdüklü model üretimi
• Ortodontik aligner üretimi için model üretimi
• Parsiyel protez üretimi
• İmplant cerrahisi için rehber üretimi

Teknoloji modelin tasarımına bağlı olarak tüm-çene modelleri için +/- 50 – 100 μm ve güdükler için +/- 20 μm’a kadar hassasiyet sağlar. Kullanılan materyal dökülebilir bir materyaldir, ısıya karşı son derece dayanıklıdır. Buhar ile temizlenebilir, yıkanabilir.

AVANTAJLAR

• Modeller ve parçalar son derece ekonomik bir maliyete üretilir.
• 40-70 arası model tasarıma bağlı olarak 14 saat içinde üretilebilir. (Soğuma süresi hariç.)
• Porselenle yüklemek için modeller son derece uygun renklerde üretilir. Porselen uygulayan teknisyen güçlük çekmez.
• Sistemin kullanımı kolaydır. Üretilen parçalar herhangi bir işlemden geçmez. Tesviye, kimyasal yıkama gibi üretim sonrası işlemler yerine basit bir kumlama ile modeller yada parçalar kullanıma hazır hale gelir.

VideoLAR

EOS sistemlerine ait videoları aşağıdaki panellerden izleyebilirsiniz.

 

KATALOG VE TEKNİK DOSYALAR

Aşağıdaki linklerden EOS'un kataloğuna yada makinalarına ait teknik dosyalara ulaşabilirsiniz.

Katalog 2013 EOSINT M270 FORMIGA P110 EOSINT M100

 

MEDİKAL ALANDA EOS TEKNOLOJİLERİNE AİT ÖRNEKLER

UYGULAYAN	MEDİKAL UYGULAMA
BEGO	ABD marketinde rekabetçi dental altyapı üretimi
FHC	Nöro-cerrahi için stereotaktik platform üretimi
OPM	Kranial implant üretimi
Alphaform & Instrumentaria	15 yaşındaki kanser hastası için kalça-protezi
Morris Technologies	Kaya tırmanışı için ayak protezi üretimi

 

CAM YAZILIMI & NESTING

EOS sistem ar-ge'sini 3shape ile geliştirmiş ve CAMbridge yazılımı bu şekilde ortaya çıkmıştır. CAMbridge yazılımı için zorunlu yıllık ücret yoktur.